丹東探傷機科研上迫切需要加大技術投入與創(chuàng)新力度，以適應未來高自動化與智能化趨勢。因此自動化控制技術、自動化檢測技術、安全儀表技術、傳感器技術、無線技術等都將成為未來需要著力與突破的要點。

射線探傷儀顯示出材料加工成的零件和焊接的表面及內部缺陷，以評定制品的質量。 顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。可檢出材料表面的細微裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發(fā)揮著獨特的作用。

 便攜式工業(yè)x射線探傷機，按輻射方式來分又可分為定向輻射和周向輻射兩種，并且大多采用膠片成像系統(tǒng)，近兩年配備實時成像系統(tǒng)的比例逐漸增加。便攜式工業(yè)X射線機體積小，攜帶方便，便于操作，靈活性強，特別適應各種野外/高空作業(yè)并與發(fā)電機組配合作業(yè)，在軍工、石油化工、壓力容器、管道等行業(yè)廣泛應用。

移動式工業(yè)X射線機體積和重量一般都比較大，穿透力較強，部分采用實時成像系統(tǒng)，通常用于透照比較厚重或體積較大的工件，適用于實驗室、車間等固定場所，在航天航空、軍工、鋼鐵制造加工、造船、管道、耐火材料等行業(yè)廣泛應用。

固定式工業(yè)X射線機雖然機部件多、體積大、較笨重，但檢測精度高、成像清晰、操作方便，目前大多采用實時成像系統(tǒng)，在機械零部件、汽車零部件、電池、集成電路、電子零部件、壓力容器、軍工等行業(yè)廣泛應用。

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