為了控制射線探傷儀冶金過程，直接交互測量產(chǎn)品的元素組成是特別重要的。如果測量可以交互進(jìn)行，那么控制作用也可以交互進(jìn)行，并可對(duì)所發(fā)生的情況進(jìn)行有目的的校正?？梢愿鶕?jù)所完成測量結(jié)果，用這種反饋關(guān)系優(yōu)化冶金過程。

選擇了射線探傷儀對(duì)礦漿進(jìn)行元素分析，這是一種可靠的、有良好準(zhǔn)確性和分析速度的方法：射線探傷儀法是測定工業(yè)礦漿中元素有效的方法，它可測定鈦以后的元素。

許多因素決定著在各種條件下分析儀器成功工作的可能性，其中重要的因素有：

可靠性，即工作過程條件下交互分析方法的合適性。由于大多數(shù)問題與試樣的初的采集和輸送有關(guān)，因此重要的是，需要特別制定取樣和試樣輸送方法，以保證工作的可靠性和連續(xù)性。

準(zhǔn)確性，即分析結(jié)果與實(shí)際濃度符合程度很好。這意味著所有分析過程都應(yīng)該是連續(xù)的，包括從采集代表性試樣和將其送到X射線分析器，直到儀器工作中的分析工作、誤差的校正和補(bǔ)償。在利用現(xiàn)代自動(dòng)化的控制系統(tǒng)時(shí)，分析的準(zhǔn)確性更為重要。

速度作為快速分析儀可以實(shí)現(xiàn)新的測量，總的原則是，分析儀應(yīng)該在工藝過程的規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行兩次測量，這樣就可以有效地在反饋條件下對(duì)工藝進(jìn)行控制。

射線探傷儀是利用X射線的穿透能力，在工業(yè)上一般用于檢測一些眼睛所看不到的物品內(nèi)部傷，斷，或電路的短路等。比如說檢測多層基板內(nèi)部電路有無短路，射線可心穿透基板的表面看到基板的內(nèi)部電路，在射線發(fā)生器對(duì)面有個(gè)數(shù)據(jù)接收器，自動(dòng)的將接收到的輻射轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并傳到擴(kuò)張板中，并在電腦中轉(zhuǎn)換成特定的信號(hào)，通過專用的軟件將圖像在顯示器中顯示出來，這樣就可以通過肉眼觀測到基板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而不用拿萬用表去慢慢測試。

射線穿過被照射物體后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同，把底片放在被照射物體的另一側(cè)，會(huì)因?yàn)樯渚€強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形,評(píng)片人員就可以根據(jù)影像來判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。